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    上海安裝工程集團有限公司六十年科技創新發展側記
     發布時間:2018-08-10 瀏覽:2289
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          創新是引領企業發展的第一動力。上海安裝工程集團有限公司六十年的發展歷史,是一部創新的歷史。特別是近年來,安裝集團始終堅持創新驅動的發展理念,堅持以科技創新為引領,不斷完善科技創新體制機制,持續加大科技投入力度,進一步加強科技人才隊伍建設,在掌握安裝核心技術,搶占技術高地,聚焦機電前沿技術等方面取得一系列突破,并取得累累碩果。
          掌握安裝核心技術,確立行業領先地位
          六十年來,安裝集團在大型設備吊裝領域中,勇于創新,大膽創新,不僅掌握了安裝核心技術,更使公司在全國安裝行業中始終處于領先地位。
      刷新一項項大型吊裝記錄,展現大型設備吊裝水平。在東方明珠廣播電視塔工程設備吊裝過程中,該公司應用“超高空承載索設備吊運技術”解決了高空設備吊裝的難題。當時,該技術成為國內首創,獲得了上海市總工會綠十字石化二等獎,上海市優秀職務發明二等獎等獎項。
          2012年,安裝集團承建的天津渤化石化60萬噸丙烯項目主裝置有兩臺分離塔,總重量分別達到1857.5噸和1635.1噸,這兩臺塔的體積和重量均創了塔器的全國紀錄。公司項目部攻堅克難、凝心聚力、團結奮進,順利完成了兩個“塔王”的安裝,其中1號塔直徑9.7米,“穿衣戴帽”后的塔的高度達100米,吊裝重量達1907噸,是當時國內最大的塔類設備。
          破解一道道安裝技術難題,凸顯高精度設備安裝實力。六十年來,安裝集團先后承建了望亭發電廠國產第一套2.5萬千瓦發電機組的120噸/小時鍋爐、吳涇熱電廠12.5萬千瓦汽輪發電機組的400噸/小時鍋爐、上海石化總廠引進的30萬噸/年乙烯裝置、上海焦化廠新建45萬噸/年甲醇裝置等一大批大型高精度設備的安裝任務,并在超高壓管道安裝、高壓壓縮機組安裝等方面開發安裝技術,破解了許多核心技術難題。
          2012年,順利完成了10臺大型壓縮機的安裝試車,其中GB1201是全球最大的產品氣壓縮機,壓縮機組本體重量達500噸,GB1102是全球最大的螺桿式壓縮機。這10臺壓縮機機組的安裝成功,創造了該公司超大型壓縮機機組安裝施工質量、周期新紀錄。同時,大量大口徑工藝管道的安裝也創造了多項之最,其中直徑最大的工藝管道達DN2100毫米。天津渤化石化60萬噸丙烯項目投料成功,既凸顯了公司高精度設備安裝的實力,也是公司全國化戰略成功實施的典范。
          攻克一個個焊接技術難關,提升特種材料焊接能力。焊接工藝作為連接金屬材料傳統而高效的加工方式,伴隨著安裝集團經歷了60年風風雨雨的洗禮,焊接材料、焊接工藝、焊接設備都得到了進一步的發展。該公司先后從南京的9424、金山石化、高橋化工、吳涇化工廠等一系列大型裝置的安裝到各類民用建筑的機電安裝;從大型鋼結構廠房、橋梁到大型塔、罐、槽的制造和安裝,焊接技術得到了進一步的拓展。焊接方法也從簡單的手工電弧焊,發展了埋弧自動焊、氣體保護焊、向下焊、熱熔焊等多種焊接方法。焊接設備也從單一的小型直流焊機,發展到擁有普通焊機(直流電焊機、點焊機、整流焊機、氬弧焊機、埋弧焊機、CO2保護弧焊機)200多臺,等離子弧焊機15臺,超聲波焊機8臺,自動焊機47臺,還有專門用于醫藥潔凈領域的薄壁不銹鋼數控配管自動焊機。
          該公司在特殊材料焊接方面的科技項目也取得長足的進步。安裝集團撰寫的《鋯材管件的失效分析》、《醋酸裝置安裝工程中鋯管焊接工藝及應用研究》分別刊登在2013年6月、2014年2月的《化工裝備技術》雜志上。
          搶占技術高地,實現高度、速度和難度新突破
          公司加大了科技投入力度,不斷積聚人才和科技力量,在眾多領域齊頭并進,勇于創新,主動與中國科學院、同濟大學、華東理工大學等一批一流的科研院所積極合作,在技術創新和科技項目上獲得了一項又一項新領域的科研成果,同時在建筑領域中承接了一系列“有高度、有速度、有難度”的工程項目,經過這些項目的實施和錘煉,公司的安裝技術水平提升到一個新的高度。
          攻克超高層工程施工難關,在上海中心項目中實現“高度”突破。公司在超高層建筑建設過程中,堅持以技術創新為項目建設服務。在東方明珠電視塔、金茂大廈、環球金融中心、南京紫峰大廈、上海中心大廈等一大批超高層建筑的機電安裝過程中,專利技術層出不窮,工藝工法提煉形成,超高層建筑機電設備安裝核心技術穩步提升。
          在“云端上的工程”——上海中心大廈建設過程中,垂直運輸技術將公司超高層建筑機電安裝技術提升到一個新的高度。面對632米的歷史新高度、新挑戰,工程技術人員經過大量查閱相關資料,反復討論和推演試驗后,最后創造性地提出采用移動平臺加扁擔組合的移動平臺吊裝技術,解決了在幕墻封閉情況下,僅在設備層預留吊裝口的超高層大體量設備吊裝安裝的難題。由公司主編的《超高層建筑機電工程施工技術與管理》也已于2016年1月出版發行,《基于上海中心大廈工程的機電總承包管理模式實踐與總結》榮獲上海建工集團優秀工程項目管理創新成果一等獎。該項目還獲得“魯班獎”、“詹天佑獎”。
          開發高精度測量加工技術,在磁浮項目中實現“速度”突破。2002年12月31日,世界上第一條投入商業運行的磁浮線路正式通車。作為世界首例,沒有任何經驗可借鑒。為此,公司派駐項目的技術人員和現場施工的老師傅查閱了大量的國內外各種資料,走訪了國內各大設備生產企業,根據工藝需求確定各項專用生產裝備的技術性能與參數,對制梁基地進行全面的布置和建造,并在現場樣板段進行了反復模擬和多次試樣,最終確定了相應的加工設備和加工工藝。動力軌和定子線圈的安裝也是磁浮工程中的一項關鍵工序,公司科技部門和項目部的技術人員,經過艱辛努力和反復研究,最終確定了上海磁懸浮列車的“常導磁吸型”技術。該工程項目的施工技術達到國際先進水平,獲得了2003年上海市科技進步一等獎和2006年國家科技進步獎,還申請獲得了8項技術專利。
          研發專用工藝技術,在光源、風洞等工程項目中實現“難度”突破。2004年,公司承建的上海光源(SSRF)項目,由中國科學院和上海市共同出資建設的第三代同步輻射光源,是中國重大科學工程項目,也是中國迄今為止規模最大的科學裝置。公司承接該工程以后,成立了專門的技術攻關小組,在嘉定廠區對整個C10單元進行預安裝,在張江廠區的綜合大廳,對儲存環每個平臺設備都進行預安裝并預準直,對部分要求高的單件設備也在進裝置前進行預安裝,準確無誤后進入隧道。技術攻關小組還針對設備的特點,設計專用工裝,使煩瑣復雜的安裝過程變得簡單可行。
          2011年,公司承建的上海交響樂團遷建工程的機電設備安裝工程,施工的最大難度是聲學效果。為保障一流的聲學效果,公司工程研究院委派研究團隊在日本聲學大師的指導下,在同濟大學、上海理工大學和上海市建筑科學研究院等多家實力雄厚的科研專家組的協助下,結合“產學研”的模式,開展機電安裝工程綜合消聲技術研究。研究團隊同項目部一起,通過前期發現不同頻率的噪聲源以制定不同降噪措施,協同設計進行消聲組合優化,制定嚴格工藝以提高各類管內流體均勻性,同時配合大量的實驗研究,最終該工程在2013年10月迎來了測試驗收,測試結果顯示兩個排演廳完全滿足NC15的標準,其中,排演廳B的聲學效果甚至高于NC12的標準。
          聚焦機電前沿技術引領行業技術發展
          公司始終堅持以提升安裝行業自主創新能力為核心,注重培育創新主體,積極構建創新平臺,著力完善創新體系,不斷優化創新環境,科技工作呈現良好的發展態勢。通風管道、工藝管道的工廠化預制,轉型升級了企業的生產方式;BIM技術的廣泛應用,提高了項目信息化管理水平;調試資源的優化配置,提升了企業的整體綜合能力。
          開發工業化建造技術,轉型升級企業生產方式。在公司的發展進程中,首先在通風管道和工藝管道的制作與安裝中實現了預制化、裝配化。在風管制作全面實現機械化的道路上,公司還積極開展了與境外合作的模式。2000年初,公司從美國美科系統公司,引進了一條完整的制作薄鋼板法蘭風管的流水線,它以自動化程度高、加工速度快、質量穩定、提高材料利用率、常規年產量達每年50萬平方米等優勢,滿足了各類大型、超大型工程項目的需要。2003年,公司從日本小松公司,引進了一臺與TDC/TDF薄壁法蘭矩形風管生產流水線相配套的等離子切割機,進一步提升了部件的加工能力,保證了產品的質量。
          針對大型綜合體、區域能源中心、星級酒店等項目機房管線布置復雜、管道口徑較大、管線焊口密集、焊接工作量大,設備進出口管線以短管法蘭連接為主的特點,公司于2010年再次與北京中電華強合作,共同開發研制了短管-法蘭自動焊接專機。實現了承插法蘭內、外角焊縫的自動焊,技術水平處于國內行業領先地位,多個項目被當地主管部門列為所在地觀摩工程或技術推廣示范工程。
          廣泛應用BIM技術,提高項目信息化管理水平。2008年,公司成立上海上安機電設計事務所有限公司。從簡單的CAD深化設計出圖,到BIM機電模型的熟練應用;從前期的投標技術配合,到運維模型方案的演練,在建筑全生命周期的項 目建造過程中,機電設計事務所得到了發展和壯大,為公司10年來的重大項目提供了有力的設計支持。上安機電設計事務所還參與行業標準編制,參與清華大學的BIM課題研究,為公司整體科技創新和技術核心競爭力的提升作出了應有的貢獻。
          優化調試資源配置,提升企業整體綜合能力。為進一步集聚和整合公司現有調試板塊內的各類資源,進一步集合形成和持續提升公司整體的綜合能力,夯實工程項目整個施工過程形成閉環,真正服務于公司成為建筑全生命周期機電工程總承包企業、專家型品牌企業的戰略定位和發展要求,2016年5月,公司將第六工程公司和第九工程公司的調試力量集中起來,正式組建公司調試檢測中心,隸屬于公司工程研究院。調試檢測中心主要承擔項目變配電系統、通風空調系統及消防工程的系統調試任務。通過各個專業人員和各類裝備資源的補充與加強,更有利于公司綜合技術能力的提升及調試技術的研發和推廣應用。從初期的通風隊、調試隊到現在的調試檢測中心,不僅僅是名稱的變化,更是公司優化調試資源配置,提升企業整體綜合能力以適應公司和市場發展變化的需要。
          六十年來,安裝集團不僅在機電設備安裝領域上,牢牢占領制高點,保持技術領先優勢地位,同時在新興業務領域中,通過前期技術研發和策劃,以技術為先導,建立起新的市場競爭優勢。六十年的科技創新,使公司全面實現了由傳統技術應用型企業向科技集成創新型企業轉型,全面建立形成自主創新和集成能力相結合、科技創新環境適宜、科技人才結構合理、科技成果支撐作用明顯的科技創新體系。如今,讓創新成為企業發展的第一動力,已成為公司上下的共識,在建設國內一流全生命周期機電安裝工程總承包企業的道路上,科技之花必將更加絢麗多彩。
      (安軒/文)
       
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